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第61章 理论与实践的结合周青的第一次设计（第1页）

系统性的学习给周青带来了脱胎换骨的变化。他不再满足于仅仅现和解决现有的问题，而是开始尝试运用所学的理论知识，结合系统的辅助，去主动优化、去创造。

机会很快来了。

钱总工为了检验他的学习成果，同时也是厂里的实际需要，给了他一个小任务——redesign（重新设计）仓库科常用的那批老式木质托盘。

这批托盘问题很多：笨重（女工搬运困难）、易损（钉子松动、木板断裂）、卫生难清理（缝隙藏污纳垢）、而且规格不统一，堆垛不稳，存在安全隐患。之前周青就提过改用塑料托盘的建议，但成本太高，厂里暂时无法大规模更换。

钱总工的要求是：在不大幅增加成本的前提下，利用现有废旧木料和标准件，设计一款更轻便、更坚固、更易清洁、规格统一且堆垛稳定的新式木质托盘。

这是一个典型的、融合了材料学、结构力学、机械设计和生产工艺的综合课题，难度不小。

周青接到任务，非但没有畏难，反而兴奋起来。这是他第一次独立承担设计任务，是将理论知识转化为实践成果的绝佳机会！

他立刻投入工作。

第一步，需求分析与调研。

他没有闭门造车，而是先跑到仓库，跟着搬运工一起干活，亲身感受老托盘的种种弊端。测量各种物料的尺寸重量，观察搬运、堆垛、清洁的全过程，记录下每一个痛点。还征求了张师傅和仓库管理员们的意见。

第二步，理论计算与结构设计。

有了第一手资料，他回到技术科，铺开图纸。运用所学的材料力学和结构知识，计算不同结构（如网格状、板条状）的承重能力、抗弯强度。考虑如何用最少的材料，实现最大的结构强度。

他摒弃了老式托盘笨重的整体底板设计，采用强度更高的“川”字型底梁结构，既减轻了重量，又保证了承重。

边框采用榫卯结构为主，辅以少量防松螺栓，避免钉子松动。

尺寸严格按照厂里标准货架和叉车的尺寸进行优化，确保堆垛稳定，取用方便。

第三步，材料选择与工艺优化。

利用【材料辨识】技能，他对厂里库存的各类废旧木料进行了快筛查，挑选出强度、韧性、耐腐蚀性综合性价比最高的几种木材作为主材。

建议采用高压清蒸防腐处理，提高耐用性。

提出关键受力部件使用标准化的金属加强件，统一采购，降低成本。

第四步，系统辅助与细节优化。

在整个设计过程中，他不断运用系统能力进行辅助。

【结构分析】帮助他优化梁柱的截面形状和连接点，避免应力集中。

【能量扫描】甚至能模拟货物放置时的压力分布，让他调整底梁间距，使受力更均匀。

他甚至利用【信息库链接】（消耗了大量精神力），模糊获取了一些关于“人体工程学”和“快搬运”的碎片信息，优化了托盘的抓手位置和底部叉车槽的坡度。

第五步，绘制图纸与编制说明。

他严格按照机械制图标准，绘制了详细的总装图、零件图、加工工艺说明和材料清单。图纸清晰规范，标注准确，连钱总工看了都挑不出毛病。

几天后，周青将一整套完整的设计方案放在了钱总工的办公桌上。

钱总工戴上老花镜，仔细审阅着图纸和说明，越看越是惊讶。这完全不像一个初学者做的设计！思路清晰，结构合理，数据翔实，考虑周全，完全达到了甚至过了厂里一般工程师的水平！

尤其是很多细节处的优化，比如抓手的弧度、底梁的微调角度，都体现了一种对使用体验的深度理解和一种…一种难以言喻的精准直觉！

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